您的机房UPS电池系统监测刻不容缓

2017-4-7

    供配电系统,是数据中心基础设施的基础,安全可靠性至关重要。而蓄电池,则是供配电系统中安全性的短板,大部分供电事故均是由蓄电池引起,是故障高发区。供电系统中蓄电池故障包括鼓胀,短路,漏液,严重时甚至可导致起火。近年来国内外多个IDC机房出现由于电池起火引发的安全事故,给运营者带来财产损失。

                          


如何做到防患于未然?

                    

传统做法:目前传统做法是依靠UPS或直流电源自带的电池监测系统对电池组进行管理。这些监测系统通常只能监控整组电池的电压,电流和环境温度。对于每节电池单体的温度、电压和电流,还有关键的电池内阻值无法做到在线监测,所以不能做到提前预警。电池在充电状态,长期处于浮充状态。此时测得的电池端电压是一个浮值,故障电池和正常电池的端电压没有明显区别,无法识别是否有故障。只有在蓄电池放电时,故障电池的端电压将急剧下降,而此时蓄电池已无法承担放电要求,造成系统停电风险。因此单纯依靠电源本身的电池监测系统,很难有效担负起电池实时监测的重任。

                    


正确做法:实际上,同一型号,同一批次的电池内阻值在使用初期,参数往往相近,当电池老化或故障(断路、短路、电池端子虚接)时,其内阻值会发生显著变化。通过监测电池内阻值的相对变化程度,就可以实现电池故障提前预警。由此可知,在线监测每一节蓄电池的内阻和温度才是重中之重。国家标准和国际标准在这点上均有明确要求:GB 50174《电子信息机房设计规范》要求A级机房监测每一节蓄电池的电压,阻抗和故障。美国电信联合会TIA 942要求TIER 4机房必须配置在线自动检测系统,监测每节电池电压、温度和内阻


艾特网能智能电池单体监控仪


 
 

                                                                                                    图1:模块化电池单体系统连接示意图


艾特网能智能电池单体监控仪,为第三代智能电池监测系统,采用模块化安装方式,电池采集模块体积小巧,通过魔术贴直接粘在蓄电池表面。

  • 采集模块的温度探头,直接集成在测量线束上,可直接采集每节蓄电池的极柱温度。一方面可有效的避免单节电池热失控现象的发生,另一方面也可检测电池大电流放电时极柱温升情况避免电池电缆过温。

  • 检测每节电池的极柱温度对蓄电池火灾早期预警意义重大。系统采用交直流自适应法测量电池单体内阻,根据电源纹波不同灵活选择,提高测量精度。

  • 采用主控显示和分散模块测量电池数据,各单元间采用总线方式数据连接,直接接入主控单元。

  • 监控单元采用19寸机架结构,可以直接安装在标准机柜内,或直接挂墙和挂电池柜上,工程安装简单方便。

  • 产品适用范围广,对任何品牌、任何容量、任何电压规格的铅酸蓄电池均可实现在线监测。

                                         

     

                                                                    图2:智能电池监测系统现场安装图


    艾特网能蓄电池智能单体监测系统弥补了UPS自带整组电池监测系统的短板,使电池维护智能数据化,实时在线地监测每节单体,高效准确地发现单体电池故障,做到故障提前预警,有效避免了机房重大事故的发生,是您的数据中心UPS蓄电池系统的保护神。